制硫爐耐火磚廠家

1 耐火磚材質因素

從塌落的剛玉莫來石大磚附著物來看，大磚的表面耐火膠泥完全脫落，說明工作層的大磚與中間層的輕質耐火澆注料以及磚與磚之間的耐火膠泥相互附著力較差。由于耐火磚加工結合面過于光滑，且耐火澆注料表面搗打壓光，使得兩種材質難以經高溫熔合在一起，長時間運行產生裂縫，酸性氣進入襯里內部，在高溫條件下對錨固釘形成高溫硫化腐蝕，長此以往錨固釘的支撐能力減弱，這是造成工作層耐火大磚脫落的原因之一。再者，耐火層澆注料是濕料，在烘爐澆注料失水收縮，由于錨固釘與耐火材料熱脹系數不同，造成應力分布不均勻，烘爐和使用一段時間后耐火層襯里出先偈⒛筒難紋，甚榮盛耐材還有貫穿性裂紋，酸性氣通過裂紋對錨固釘、鋼殼造成腐蝕，因此這種結構的襯里容易脫落。

2 施工質量因素

在塌落現場發現磚縫達1～1.6mm，個別磚縫甚榮盛耐材超過2mm，每環磚與磚的灰縫多達30余條。經高溫后，耐火膠泥收縮，制硫爐下半圓耐火磚在重力作用下下沉，下半圓砌磚縫隙變小，擠在一起，加之磚體收縮造成頂部出現大的收縮裂紋，致使火焰竄入澆注料內造成襯里材料坍塌。

3 設計因素

爐壁外上方有弧度為270°或180°的金屬罩，目的是為了保護外殼耐火材料免受熱脆裂的影響，延長燃燒爐使用壽命。防雨罩與爐體外殼留有一定的空隙，主要是為了提供一個隔熱空氣間隙讓空氣在其中流動，這一隔熱空氣層穩定了外殼表面的溫度，防止外殼因過冷而引起酸冷凝及內部腐蝕。由于此前并未設計通風口，造成筒體頂部溫度達℃以上，外壁溫度超過筒體設計溫度。外壁溫度升高會影響爐內耐火襯里的層間溫度升高，造成隔熱襯里受熱脆裂影響而產生收縮裂紋。酸性氣經裂紋進一步腐蝕隔熱襯里及錨固釘，造成隔熱襯里下沉，增加了頂部向火面剛玉莫來石磚的高溫承重負荷，破壞了莫來石大磚的體積穩定性，進而造成向火面剛玉莫來石磚的斷裂而引發坍塌。

4 襯里結構因素

由于襯里設計有兩層澆注料，厚度較厚，烘爐時極易產生襯里膨脹而引發局部鼓包現象。由于澆注料在剛玉莫來石磚的后面，烘爐后在檢查過程中也難以發現，這也可能對襯里結構埋下隱患。

5 筒體高溫膨脹因素

筒體外壁溫度越高膨脹量越大，變形量越大，內部襯里承受的拉應力就越大。襯里材料屬于脆性材料，溫度越高，抗拉強度就越低。當拉應力較大時，也有可能導致襯里特別是向火面剛玉莫來石磚的斷裂，進而引發塌落，造成惡性循環，高溫部位脫落更明顯也更嚴重。

6 操作因素

開工初期酸性氣來量波動，造成爐溫不穩定，發生事故時的爐溫在1340～1390℃之間，波動較大，形成很強的熱沖擊，而且酸性氣組分均具有很強的腐蝕性。再者，大量酸性氣與風經特殊的燒氨火嘴混合后高速噴出，對錐段沖蝕作用較大。另外，爐徑較大，耐火磚之間的相互作用力較小，對施工質量要求較高。

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