白灰窯耐火磚的改進

白灰窯耐火磚的改進包括內襯的砌筑構造設計，砌筑方法的改進，破損的分析以及破損的改進方法，通過以前幾點來改善其耐火材料的壽命，我們來看下白灰窯耐火磚的改進措施。
 

 

首先，對于24米高的砌體，要注意整體性和牢固性，所以在設計中，襯里由過去的分層結構高為整體相互交叉結構。整個內襯厚度為577mm，全部采用咬砌結構。實先偈⒛筒乃砌體牢固的筒形結構。

 

除中部高溫段外，耐火材料為一級高鋁磚(7850mm102層)，上下部均均采用三級高鋁磚耐火材料，使材料不增加，大修費用不增加。

 

砌筑質量按照工業爐砌筑工程和驗收規范進行。除YB396NF140火泥外，其他耐火磚采用磷酸鹽泥，高鋁磚也采用磷酸鹽泥。

 

第二，改進砌筑方法。

 

砌筑方法的改進主要是將內襯577毫米厚從過去的雙環分層砌筑改為所有咬合結構，內襯筒形成堅固獨立的整體形式。中間采用高鋁耐火材料，提高高溫區強度，相應提高全窯壽命。

 

由于下錐體損壞不嚴重，原結構為22層。外側用高爐渣夯實，上部用三級高鋁磚砌筑，磚縫2mm以內，咬砌要求無縫隙，外側紅磚或三級高鋁磚每砌1000mm高伸出一層磚到鐵皮。保溫材料不會移動。在冷卻段以上，外層保溫采用低溫硅酸鋁纖維氈，不僅提高了保溫效果，而且增加了窯內的氣密性。整個砌體使用的耐火材料沒有特殊或異形磚，材料也沒有增加新品種，但結構的整體性和嚴密性大大提高。高溫外層采用硅酸鋁纖維氈保溫75厚mm，不僅保溫效果好，而且增加了氣密性。以前老窯生產后期外鋼溫度在100度以上，有的局部燒紅，而新窯生產后期外鋼溫度僅比環溫高20~30℃，減少了大量散熱損失。

 

第三，破損分析。

 

新型砌筑結構改造后，生產投入后48個月內沒有大型耐火磚脫落，而過去的豎窯耐火磚在砌筑后一年多時間內脫落，這也是新型結構豎窯使用壽命比原建筑方法長的原因。

磨損是損壞的另一個原因。新窯停窯后磨損嚴重的是高溫區，標高從7.0米到15.2米不等。平均厚度薄的地方是標高8米163.13毫米，薄的襯里剩下40毫米。從磨損情況來看，高溫區磨損嚴重的部分是爐門對側?？梢?，爐門吸入冷空氣對窯內溫度分布、窯體損壞、白灰產量影響很大。改造時應考慮窯門密封。