耐堿澆注料有哪些特點

耐堿澆注料可以有效的抵抗堿性爐渣的侵蝕，主要是用在堿性爐渣中，我們來看下耐堿澆注料有哪些特點

 

耐堿澆注料能抵抗中、高溫下堿金屬氧化物(如K2O和Na2O)腐蝕的耐火澆注料稱為耐堿澆注料。這種澆注料的構成與一般鋁酸鈣水泥相結合的澆注料相似，是由耐堿耐火骨料和粉末、結合劑和添加劑構成的混合物。
 

 

 

耐堿澆注料分為幾類？

 

根據運用環境和條件，耐堿耐火澆注料有輕質和重質的區別，孔率在45%以上的是輕質耐堿澆注料，孔率在45%以下的是重質耐堿澆注料。重量分為中溫耐堿澆注料和高溫耐堿澆注料。

 

輕質耐堿耐火澆注料使用的骨料有耐堿陶粒、粘土質多孔熟料、廢瓷材料、高強度膨脹珍珠巖等，結合劑使用鋁酸鈣水泥和水玻璃。耐堿澆注料可采用高硅耐火原料，該材料在高溫下與耐堿金屬氧化物反響產生高粘度的液相，構成釉質細密保護層，阻止耐堿金屬熔融物的進一步滲透和腐蝕。其化學成分一般為Al2O330%~55%，SiO225%~45%。

 

傳統的耐堿澆注料水泥用量為25%～30%，則加水量為20%～25%。由于中溫(800~1000℃)下水泥結構損壞，強度大幅下降，只有干燥強度的50%左右。因此，可引入超微粉和適當的分散劑，水泥使用量下降到10%~20%，加水量下降到15%~20%。

 

典型的低水泥輕質耐堿耐火澆注料的物理作用如下:溫度為110℃，干燥16小時，重量為1.5~1.6g/cm3，抗折強度為3~6MPa，抗壓強度為40~45MPa，燃燒后線變化率為0.3%~-0.5%溫度為350℃，導熱率為0.4~0.5W/(m.K)。

 

重質耐堿耐火澆注料所用的骨料有礬土熟料、粘土熟料等，結合劑和耐堿粉料與輕質耐堿澆注料相同。其主要化學成分為Al2O335%~60%、SiO235%~60%。傳統重量耐堿耐火澆注料水泥材料20%，加水量10%~15%

 

 

低水泥型重質耐堿耐火澆注料水泥用量5%～15%，加水量6.5%～7.5%。低水泥重質耐堿耐火澆注料結合劑選用鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅），參加氧化硅微粉有助于前進澆注料中溫結合強度，也有助于在運用中澆注料襯體表面構成防滲軸層，其特點是中溫（1000～1200℃）燒成后強度與干燥（110℃）后強度相當，耐堿腐蝕功用優良。

 

典型的低水泥重量耐堿耐火澆注料物理方針如下:溫度為110℃，干燥16小時，體積密度為2.20~2.59g/cm3，抗折強度為4~8MPa，抗壓強度為40~60MPa，溫度為1100℃，3小時燃燒后，體積密度為2.20~2.40g/cm3，抗折強度為6~10MPa，抗壓強度為35~5MPa，燃燒后線變化率為0.3%~-0.4%，熱震穩定性(1100℃→水冷)為20次以上，溫度為350℃，熱導率為1.2~1.35mm~3w)