磷酸鹽結合高鋁磚的特點

磷酸鹽結合高鋁磚屬于低溫燒結磚，是化學結合高鋁磚，它是以磷酸溶液為結合劑，機壓成型，經500—600C溫度燒制后做成的，磷酸鹽結合高鋁磚燒成溫度較低，荷重軟化溫度在1300℃左右，但是其耐磨性能很好，一般是用在回轉窯設備中。
 

 

磷酸鹽結合高鋁磚的突出特性:

 

1、強度高，耐磨性好。

 

2、優異的耐化學腐蝕性。(其耐堿性優于粘土磚和高鋁磚)

 

3、優異的抗熱震性能

 

4、荷載軟化溫度較高

 

在使用過程中，與磷酸鹽耐火磚一樣，構成了以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。雖然兩種耐火磚都采用相同的集料、機壓成型、500℃左右熱處理得到的化學結合耐火磚，但在使用過程中終形成的結合劑也是如此。但是，由于耐火磚的制造工藝不同，所以顯示出各具特色的功能。舉例來說，磷酸鹽耐火磚在集料顆粒組成中，選用了大量5~10mm的燒礬土，耐火磚顯氣孔率較大，經過相同溫度處理后，其彈性模量遠低于耐磨耐火磚，熱震穩定性。

 

而且耐磨耐火磚選用礬土集料小于5mm的顆粒，并直接選用磷酸鋁溶液作成型結合劑，限制也比較密實，因此顯示出較高的強度和耐磨性，但熱震穩定性較差。因此，磷酸鹽耐火磚適用于轉窯過渡帶、窯口及其它易掉耐火磚部位。

 

目前，除了少數小窯還在使用外，大中型預分化窯還沒有選擇。磷酸鹽耐火磚的價格遠低于硅莫磚和鎂鉻耐火磚，但其使用壽命不如后者。

磷酸鹽結合耐火磚的標準和尺寸準確，荷載軟化溫度高，抗壓強度高，熱震穩定性好，耐磨損，抗剝落。具有功能穩定、施工周期短、節能等特點。主要用于水泥、鋁礬土、白云石等旋轉窯、冷卻機的襯里、水泥立窯的作業層、煉鋼電爐的頂部等。

 

磷酸鹽耐磨磚的注意事項:

 

砌磚時要用錘子或橡皮槌，嚴禁用錘子；

 

磚放好后，用錘子擰緊，擠出多余的泥漿，保證磚面之間的結合牢固(保證磚縫≤1mm)，磚與磚之間的泥漿飽滿(火泥漿飽滿度應達到95%以上，嚴禁磚頭無灰漿，小頭有灰漿。如果出現這種情況，應及時拆除重建)，表面磚縫應有原漿勾縫，但應及時刮除磚襯表面多余的泥漿；

 

在砌筑過程中，對每個環、每個段都要嚴格按照砌好的基準檢查環與軸向的平直度，縱向縫應與窯軸在同一平面內，環向縫應相互平行，并與窯軸垂直。窯筒變形時，應及時用鋼板或泥漿找正；

 

旋窯內磚應采用錯縫砌筑。磚面與筒體完全緊密接觸，保證磚環與窯筒同心；

 

5筑應力求避免出現錯位、傾斜、灰縫不均勻、爬坡、離中、重逢、通縫、開口、脫空、混漿等通病。

 

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