高鋁磚用泥料的選擇

高鋁磚制備用結合劑

 

軟粘土具有較好的塑性，因此，高鋁磚生產企業通常使用軟粘土作為高鋁磚的粘結劑。但在1200℃時，粘土中游離的SiO2與高鋁鞏土熟料中游離的Al2O3發生了二次莫來石化反應，體膨脹增大，硅氣孔增大，強度下降。所以在配料中加入粘土粉的比例以不超過5%為宜。

 

 

 

 

另外，還可以使用高鋁礬土作為粘結劑，或者用高鋁礬土和粘土粉按一定比例配制成合成的莫來石作為粘結劑。使用這些粘結劑都可以生產出無二次膨脹的高鋁磚。

 

泥料的顆粒組成，用于制備高鋁磚

 

高鋁磚泥料一般采用粗、中、細三級配料。慈偈⒛筒模率一般在2~3mm范圍內，加入量為40~50%(對于異型制品，慈偈⒛筒模率可降榮盛耐材2~1mm)1~0.1mm的中粒率以10~20%為宜；0.1mm的慈偈⒛筒模率應控制在40~50%。

 

通過生產實踐證明，適當增加慈偈⒛筒模度和慈偈⒛筒模度，可以提高泥料的堆積密度，而且易于成型。燒結時，物料周圍二次莫來石化反應較弱，易發生燒結；然而，顆粒大小的擴大也有一定的限制。若放大榮盛耐材4~5mm，容易產生缺邊掉角現象，而且影響了均勻的組織。因此，粒徑以3毫米為宜。

 

添加細粉有利于坯體的燒結，增大制品的密度。在燒結過程中，細粉產生的燒成收縮會減弱或抵消二次莫來石化反應產生的體積膨脹，因此不需要添加細粉。但由于微細粉末的加入過多，難以成型，容易產生裂紋，燒成收縮較大，廢品率上升。所以細粉加入量以40~50%為宜。

 

中粒級微粒不能作為粗微粒的骨架，也不能作為細顆粒的燒結。所以，對中間顆粒的添加通常被限制在小的量。但中間顆粒不能全部取消。若取消，產品容易發生燒裂，外觀質量較差，而且對材料的處理也有一定的困難。一般情況下，中間顆粒的添加量以10%為宜。

 

制備高鋁質磚用泥料

 

先準備粘土泥漿。用攪拌裝置對粘土漿液進行調制，漿液密度1.50~1.65g/cm3，溫度50~70℃。

 

泥土是用濕磨制成的。配制過程如下：首先按配料比將錐形料放入濕磨，加入粘土泥漿及亞硫酸漿廢液，混練2~3min，加入磨筒磨粉，再混練10~20min。

 

泥土的含水量應滿足以下要求：

 

普通高鋁磚5.5~6.5%；高爐高鋁磚5.3~5.8%，單重60kg以上手工成型高鋁磚9.2~9.7%,60kg以下高鋁磚9.7~10.2%；風錘成型高鋁磚，200mm以上高鋁磚6.6%，高200mm以下高鋁磚6.8~7.3%。

 

泥料混合后應進行困料處理。夾帶條件：溫度15~30℃，相對濕度大于80%，工作時間不少于20小時。在使用過程中蓋上濕麻袋，減少水分蒸發。